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HDPE双壁波纹管原理及构造

一、气压定型和真空定型两种当时有些厂家采用气压定型法设备,也便是将压缩空气通过机头模芯支座上的筋条和固定在模芯上的螺塞加到外层管坯内腔,使管坯紧贴在模块上,构成波峰。

  二、立式成型设备设备出产出来的制品可所以恣意截面,还能够前进波纹管的质量,减少凹凸波纹宽度上有厚度差错,并且减少废品,还大大简化了制品内冷却设备的结构和机头结构。

  三、当时大多出产线是通过模块抽真空将料坯吸附在模具内表上,模块上就必须有抽真空用的通道。成型模块的结构直接抉择着管材的环刚度。

  四、HDPE双壁波纹管的成型模具首要便是模块,它抉择着管材的根本结构和尺寸。跟着成型办法的不同,以及模块运动轨道的不同,模块的结构也有所不一样。

  五、立式成型设备可使模块上下开合,并且占地面积小、结构紧凑,但模块替换较困难,特别是大口径模块的替换;水平式成型设备可使模块水平开合,占地面积较大,但替换模块比立式便当

钢带增强PE螺旋波纹管热收缩套连接技术要求
热缩短管衔接是一种很常用的方法:
热缩短管(带)的施工环境温度一般应为20-60℃,若环境温度低于0℃,应采纳保温办法;衔接是有必要依照热缩短管带的工艺要求进行操作,其操作过程(从一端向另一端逐步加热)如下:
1、检查两带衔接收的对接断面是否平坦,要求两头面合拢后的局部空隙小于6mm,如达不到要求需要进行现场修整,直到达到要求停止。
2、架空两带接收端部,使其离地或沟壁一段距离
3、将热缩管穿套在两待衔接收的一端上,拉到距衔接端面大于500mm的停止
4、打磨将两待接收距对接面120mm长的圆柱外表层打磨粗糙、波峰和波谷槽都要用钢丝刷磨粗糙,最少要打磨半个波节长,钢丝刷的外形应于波纹管外形一致。
5、用清洁的布,将打磨后的管端部分部分擦干净
6、将两对接收端面对其固定,不能有错位
7、用于被衔接收相熔的PE焊条,用小喷咀的小束赤色火焰或小热风束加热接缝处和焊条,在周围上均匀焊接四处以上,以将两管衔接固定。
8、用赤色火焰预热两管端的圆周面,是外表温度达到40℃-50℃,可使用外表温度计进行监控。
9、在衔接处环绕并一起烘烤加强纤维热缩带,要求至少绕过圆周一周以上并搭接结实
10、预热待接收两头到打磨线以内,使外表温度达到40℃-50℃
11、当心移动热缩管到一端打磨面内,移动的方位大约是:从起始加热处距对接面的距离大约为热缩管长度的1/3左右,并去掉热缩管内防护纸层。用防粘资料做的楔形隔支撑热缩套的另一端,使热缩套与波纹管同心,以确保热缩管与波纹管之间周向空隙均匀,利于提高热缩管的缩短均匀性和外表平坦性。
12、烘烤 首先要用赤色火焰(或用专用环形烘烤器)从一端开始,沿热缩管圆周方向均匀移动(严禁火焰沿长轴方向移动或在一处逗留),待一端的一周缩短好后,在逐步延伸加热(注意相同要一周一周的均匀加热,而不能沿轴线直线移动加热,否则会造成外表起皱或开裂)。在烘烤过程中,还应及时用光亮的滚筒(与波谷形状尺寸相合的筒或棒)或戴防热手套对以缩短部位悄悄按压,使其紧贴波形并除掉残留空气(注意不要烤伤波纹管)当加热缩短到距端面5CM处时,可将火焰转向加热缩短管内壁的热熔胶,然后再转向外壁。待热缩管完成后,再用微火全面均匀加热(使热熔胶充分熔化)至端部有热熔胶溢出。
HDPE双壁波纹管与检查井座连接安装

1.双壁波纹管运用装置前:应仔细检查在装卸运送堆积进程中有无损伤,如发现破损裂口、变形等缺陷管材,应及时剔除。

2.检查井与管道连接:宜选用柔性填料密封的柔性接头,详细结构按规划要求进行。

3.开挖沟槽、做根底应注意:(1)沟槽槽底净宽宜按HDPE双壁波纹管外径加0.6m选用;(2)沟槽开挖时应做好排水措施,防止槽底受水浸泡;(3)双壁波纹管根底有必要选用砂砾垫层,对一般土质地基,厚度为0.1m;对软土地基,厚度不小于0.2m,详细做法按规划要求;(4)根底应夯实,外表要平整。HDPE波纹管根底的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0.4m-0.6m,深度宜为0.05m-0.1m,宽度宜为管材外径的1.1倍。

4.下管:槽深不大时,可由人工抬管入槽,槽深大于3m时,可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住HDPE双壁波纹管两端管口或将双壁波纹管管材自槽边翻滚入槽内。

5.接口作业:(1)橡胶圈装置方位应在插口第二与第三波纹之间槽内,装置密封圈的数量视规划要求而定,当选用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹;(2)接口前应先将双壁波纹管承口插口表里外表整理洁净,在插口套入密封圈,并在承口内工作面和橡胶圈外表涂上润滑剂(一般用肥皂水即可),刺进方向为水流方向,对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍将被装置的HDPE双壁波纹管管材缓缓刺进承口内直至底部;(3)接口完成后,随即用相同土质把预留凹槽处填筑密实;(4)承插口管装置应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下流向上游依次装置;(5)HDPE双壁波纹管管道应直线敷设,相邻两节管道轴线的答应转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的双壁波纹管管道轴线方位移动,须选用稳管措施。可选用编织袋内灌满砂,封口后压在已排设双壁波纹管管道的顶部,其数量视管径大小而异。管道接口后,应复核管底深度和轴线,使其符合要求,如出现位移、悬浮、拔口现象,应返工处理。

6.回填土时应注意:(1)腋角部位(2d角范围内)先使用中砂、粗砂填实;(2)根底部位开始到HDPE双壁波纹管管顶槽以上0.7m范围内,有必要选用人工回填;(3)双壁波纹管顶0.7m以上可选用机械从管道轴线两侧,一起回填;(4)槽边各部位所用回填土质,最佳压实度(%)应按规划要求或按CECS122:2001技术规程要求。