一、气压定型和真空定型两种当时有些厂家采用气压定型法设备,也便是将压缩空气通过机头模芯支座上的筋条和固定在模芯上的螺塞加到外层管坯内腔,使管坯紧贴在模块上,构成波峰。
二、立式成型设备设备出产出来的制品可所以恣意截面,还能够前进波纹管的质量,减少凹凸波纹宽度上有厚度差错,并且减少废品,还大大简化了制品内冷却设备的结构和机头结构。
三、当时大多出产线是通过模块抽真空将料坯吸附在模具内表上,模块上就必须有抽真空用的通道。成型模块的结构直接抉择着管材的环刚度。
四、HDPE双壁波纹管的成型模具首要便是模块,它抉择着管材的根本结构和尺寸。跟着成型办法的不同,以及模块运动轨道的不同,模块的结构也有所不一样。
五、立式成型设备可使模块上下开合,并且占地面积小、结构紧凑,但模块替换较困难,特别是大口径模块的替换;水平式成型设备可使模块水平开合,占地面积较大,但替换模块比立式便当
1.双壁波纹管运用装置前:应仔细检查在装卸运送堆积进程中有无损伤,如发现破损裂口、变形等缺陷管材,应及时剔除。
2.检查井与管道连接:宜选用柔性填料密封的柔性接头,详细结构按规划要求进行。
3.开挖沟槽、做根底应注意:(1)沟槽槽底净宽宜按HDPE双壁波纹管外径加0.6m选用;(2)沟槽开挖时应做好排水措施,防止槽底受水浸泡;(3)双壁波纹管根底有必要选用砂砾垫层,对一般土质地基,厚度为0.1m;对软土地基,厚度不小于0.2m,详细做法按规划要求;(4)根底应夯实,外表要平整。HDPE波纹管根底的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0.4m-0.6m,深度宜为0.05m-0.1m,宽度宜为管材外径的1.1倍。
4.下管:槽深不大时,可由人工抬管入槽,槽深大于3m时,可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住HDPE双壁波纹管两端管口或将双壁波纹管管材自槽边翻滚入槽内。
5.接口作业:(1)橡胶圈装置方位应在插口第二与第三波纹之间槽内,装置密封圈的数量视规划要求而定,当选用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹;(2)接口前应先将双壁波纹管承口插口表里外表整理洁净,在插口套入密封圈,并在承口内工作面和橡胶圈外表涂上润滑剂(一般用肥皂水即可),刺进方向为水流方向,对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍将被装置的HDPE双壁波纹管管材缓缓刺进承口内直至底部;(3)接口完成后,随即用相同土质把预留凹槽处填筑密实;(4)承插口管装置应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下流向上游依次装置;(5)HDPE双壁波纹管管道应直线敷设,相邻两节管道轴线的答应转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的双壁波纹管管道轴线方位移动,须选用稳管措施。可选用编织袋内灌满砂,封口后压在已排设双壁波纹管管道的顶部,其数量视管径大小而异。管道接口后,应复核管底深度和轴线,使其符合要求,如出现位移、悬浮、拔口现象,应返工处理。
6.回填土时应注意:(1)腋角部位(2d角范围内)先使用中砂、粗砂填实;(2)根底部位开始到HDPE双壁波纹管管顶槽以上0.7m范围内,有必要选用人工回填;(3)双壁波纹管顶0.7m以上可选用机械从管道轴线两侧,一起回填;(4)槽边各部位所用回填土质,最佳压实度(%)应按规划要求或按CECS122:2001技术规程要求。